耐衝擊性能的測試方法（落錘法）
耐衝(chong) 擊性能的測試方法（落錘法）
本標準適於(yu) 用落錘衝(chong) 擊法測定熱塑性塑料管材和管件的耐衝(chong) 擊性能。
1 原理和定義(yi)
1.1 原理 在規定的衝(chong) 擊條件下，選擇落錘質量（也可以選擇一定衝(chong) 擊高度而變換落錘質量），提升機下降，通過電磁鐵吸附錘體(ti) ，牽引上升，到達預選高度後，釋放落錘衝(chong) 擊試樣。在落錘**次回彈時，捕捉裝置將落錘捉住，測出熱塑性塑料管材和管件衝(chong) 擊破壞所需的能量。
1.2 試樣經衝(chong) 擊作用後管壁上出現用肉眼在自然光線下可見的裂紋、龜裂和破碎的現象稱為(wei) 破壞。
2 試驗設備
2.1 落錘式衝(chong) 擊試驗機
2.1.1 錘體(ti) 自由下落衝(chong) 擊管材和管件試樣，錘體(ti) 下落能量損失小於(yu) 5%。
2.1.2 落錘質量精度為(wei) ±0.1%。
2.1.3 落錘衝(chong) 頭頂點位於(yu) 試樣軸線上方，與(yu) 軸線偏差小於(yu) 2mm。
2.1.4 衝(chong) 擊高度（錘頭頂點到試樣上方）：誤差不大於(yu) 1%。
2.1.5 采用的高度增量為(wei) 25、50、150mm。
耐衝(chong) 擊性能的測試方法（落錘法）
2.2 落錘
2.2.1 衝(chong) 頭：落錘（衝(chong) 頭+錘體(ti) ）上的衝(chong) 頭形狀如下圖所示。用半徑為(wei) 10mm的衝(chong) 頭時，指定用落錘A。用半徑為(wei) 30mm衝(chong) 頭時，指定用落錘B。用半徑為(wei) 5mm衝(chong) 頭時，指定用落錘C。 注：落錘推薦用耐刮痕鋼製造，以減輕衝(chong) 頭的損傷(shang) 。嚴(yan) 重傷(shang) 痕的衝(chong) 頭會(hui) 影響試驗結果。
2.2.2 落錘質量為(wei) 2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
耐衝(chong) 擊性能的測試方法（落錘法）
2.3 落管
2.3.1 落管右調高度為(wei) 2000mm（條件允許情況下，落管長度可為(wei) 4000mm）。組裝時，應保證縱方向垂直。
2.3.2 安裝後應保證落錘能自由落下。
2.3.3 落管選用無剩磁材料。 注：隻要能獲得同樣結果，落錘可不用落管或其它方式導向。采用落管的目的在於(yu) 消除落錘；回彈時對操作者可能帶來的傷(shang) 害，另外又能導引落錘中心準確地衝(chong) 擊試樣頂端。
2.4 試驗夾具，采用V型托板和平行托板兩(liang) 種夾具。V型托板一般與(yu) 落錘A和落錘C聯合使用，平行托板常與(yu) 落錘B或檢驗管件時使用。
2.4.1 V型托板。托板至少與(yu) 試樣一樣長並有120℃夾角。它可以是組合式或整體(ti) 結構式，托板兩(liang) 邊要有足夠的深度，使試樣夾持在V型托內(nei) ，而不要隻夾在V型托兩(liang) 邊的頂端。
2.4.2 平型托板。托板是由200mm×300mm×25mm的板組成，板內(nei) V型槽正好是管材度樣放置位置。槽深3mm，夾角120°，V型槽邊緣為(wei) 半徑1.5mm的圓形。在衝(chong) 擊點不直接接觸板的管件部分應由墊片或小鋼板支撐。托板安裝在固定於(yu) 混凝土板上的底座上，將試樣對準落管底部中央，如固定試樣有困難，可以把一個(ge) 鐵條或棒放在管材試樣裏邊，並用一個(ge) 小彈簧固定。
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3 試樣
3.1 試樣長度等於(yu) 試樣公稱外徑，但長度不小於(yu) 150mm。
3.2 試樣上不得有裂紋，端口毛邊應除去。
3.3 管件可用未組裝的可用與(yu) 一段長為(wei) 150mm管材連接。
3.4 每種試樣，分別標上記號，測試時隨機取樣。
3.5 試樣數 梯度法：在同一試驗條件下，每種試樣至少20個(ge) 。 通過法：每種試樣至少10個(ge) 。
4 預處理
4.1 試驗前，試樣應在23±2℃和相對濕度為(wei) 50±5%的條件下預處理至少40h。
4.2 試樣進行高低溫試驗時，可按有關(guan) 規定或用戶要求進行預處理。
5 試驗方法
5.1 用6個(ge) 以上的試樣測定試驗的大約起點高度。確定落錘質量，對於(yu) 同一規格和類型的試樣，無需重複這步過程。 注：一般是在1～2m範圍內(nei) 測定試驗的大約起點高度，初測時高度增量*好取大一些，如150mm等。
5.2 梯度法：又稱上下法，用於(yu) 測定衝(chong) 擊強度（能量）。要這個(ge) 方法中，破壞試樣所需的衝(chong) 擊能量是通過有係統地進行不同高度的落錘試驗而獲得。
5.2.1 在由5.1確定的近似高度下，按照3.3所述，隨機選取試樣，試驗**個(ge) 試樣，如果試樣破壞，測試**個(ge) 試樣時，高度降低一個(ge) 增量，如果**個(ge) 試樣沒有破壞，則測試**個(ge) 試樣時，高度增加一個(ge) 增量......。用此種方法觀察前一試驗結果，以確定下一個(ge) 試樣的落錘高度。試驗20個(ge) 試樣。
5.3 通過法：在一個(ge) 固定的高度（由5.1確定的近似高度）下，連續衝(chong) 擊試樣的方法。
5.3.1 對於(yu) 管材或對稱管件，沿圓周方向衝(chong) 擊，連續衝(chong) 擊10個(ge) 試樣。
5.3.2 對於(yu) 不對稱管件，平放試樣一邊，衝(chong) 擊另一邊。6個(ge) 試樣衝(chong) 擊一邊，另外6個(ge) 試樣衝(chong) 擊另一邊。
5.4 所有試樣的衝(chong) 擊點擊都選在垂直直徑的頂部，每個(ge) 試樣隻允許衝(chong) 擊一次。
6 判斷
6.1 在確定管材或管件試樣是否滿足其產(chan) 品標準中衝(chong) 擊指標時，推薦試驗用通過法。
6.1.1 管材或對稱管件，試驗10個(ge) 試樣，有2個(ge) 以上試樣破壞，則該產(chan) 品不合格。10個(ge) 試樣中有9個(ge) 試樣沒破壞，可判為(wei) 合格。 6.1.2 對於(yu) 不對稱試樣（管件），12個(ge) 試樣中有11個(ge) 試樣沒破壞，方為(wei) 合格。
6.2 在進行高度低溫試驗時，試樣應在離開預處理環境狀態後15s內(nei) 測試完畢。
7 計算
7.1 落錘下落的平均高度與(yu) 標準偏差按式
（1）和式
（2）計算： h=h0+△d（A/N±0.5)
(3)
(4) 式中：h——落錘下落的平均高度，m；
S——落錘下落平均高度的標準偏差，m；
△d——落錘下落高度增量，m；
N——破壞與(yu) 不破壞兩(liang) 者之中少的數目；
h0——試樣破壞（或不破壞）的*低高度，m；
ix——試樣破壞（或不破壞）數中高度的順序排列，如0，1，2，3，......等與(yu) h0、h1、h2、h3......等相對應； nix——在ix處破壞或不破壞的試樣數目。 當N表示破壞數時，式（1）圓括弧中取負號計算平均高度；N表示不破壞數時，取正號計算平均高度。
7.2 平均衝(chong) 擊強度與(yu) 標準偏差按式（5）、式（6）計算： E=h•W............................(5) Q=s•W........................(6) 式中:E——平均衝(chong) 擊能量，kgf•m； Q——平均衝(chong) 擊能量的標準偏差，kgf•m； W——落錘質量，kg。
耐衝(chong) 擊性能的測試方法（落錘法）
8 試驗報告
a. 塑料管材或管件的名稱、規格、生產(chan) 廠家、原料牌號、*小壁厚；
b. 對於(yu) 管件，如何與(yu) 管材連接，管材的尺寸，連接部位與(yu) 衝(chong) 擊點的關(guan) 係；
c. 落錘質量，kg；
d. 錘頭半徑，mm；
e. 預處理方法；
f. 使用的夾具；
g. 平均衝(chong) 擊強度與(yu) 標準偏差，kgf•m；
h. 衝(chong) 擊麵外觀；
i. 管件的衝(chong) 擊點；
j. 試驗日期。
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